پیشینه
سیلیکون‌ها مواد منحصر به فردی هستند که خواص ترکیبات معدنی و آلی را با هم ترکیب می‌کنند. آنها کشش سطحی پایین، ضریب ویسکوزیته-دمای پایین، تراکم‌پذیری بالا، نفوذپذیری بالای گاز و همچنین مقاومت عالی در برابر دماهای بسیار بالا، اکسیداسیون، هوازدگی، آب و مواد شیمیایی را نشان می‌دهند. آنها همچنین غیرسمی، از نظر فیزیولوژیکی بی‌اثر و دارای خواص دی‌الکتریک عالی هستند.
محصولات سیلیکونی به طور گسترده برای آب‌بندی، چسبندگی، روانکاری، پوشش‌ها، سورفکتانت‌ها، کف‌زدایی، ضد آب کردن، عایق‌بندی و به عنوان پرکننده استفاده می‌شوند. تولید سیلیکون‌ها شامل یک فرآیند پیچیده چند مرحله‌ای است:
•سیلیس و کربن در دمای بالا به سیلوکسان تبدیل می‌شوند.
•واسطه‌های سیلوکسان فلزی کلردار می‌شوند و کلروسیلان‌ها را تولید می‌کنند.
•هیدرولیز کلروسیلان‌ها واحدهای سیلوکسان را به همراه HCl تولید می‌کند که سپس تقطیر و خالص‌سازی می‌شوند.
•این واسطه‌ها روغن‌های سیلیکونی، رزین‌ها، الاستومرها و سایر پلیمرها را با حلالیت و خواص عملکردی متفاوت تشکیل می‌دهند.
در طول این فرآیند، تولیدکنندگان باید باقیمانده‌های ناخواسته، آب و ذرات ژل را حذف کنند تا کیفیت محصول تضمین شود. بنابراین، سیستم‌های فیلتراسیون پایدار، کارآمد و با نگهداری آسان ضروری هستند.
چالش مشتری
یک تولیدکننده سیلیکون به روشی مؤثرتر برای جداسازی جامدات و ردیابی آب در طول تولید نیاز داشت. فرآیند آنها از کربنات سدیم برای خنثی کردن کلرید هیدروژن استفاده می‌کند که باعث تولید آب و جامدات باقیمانده می‌شود. بدون حذف کارآمد، این باقیمانده‌ها می‌توانند ژل تشکیل دهند که باعث افزایش ویسکوزیته محصول و کاهش کیفیت آن می‌شود.
به طور سنتی، این تصفیه نیاز بهدو مرحله:
•مواد جامد را از واسطه‌های سیلیکونی جدا کنید.
•برای حذف آب از مواد افزودنی استفاده کنید.
مشتری به دنبال یکراه حل تک مرحله ایقادر به حذف جامدات، آب ناچیز و ژل‌ها است و در نتیجه فرآیند را ساده می‌کند، ضایعات جانبی را کاهش می‌دهد و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.
راه حل
شرکت گریت وال فیلتراسیون، این فناوری را توسعه داد.اس سی پیعمق سریفیلترماژول‌هاطراحی شده برای حذف جامدات، آب باقیمانده و ذرات ژل در یک مرحله.
•فناوریماژول‌های SCP الیاف سلولزی ظریف (از درختان برگریز و مخروطی) را با خاک دیاتومه با کیفیت بالا و حامل‌های بار کاتیونی ترکیب می‌کنند.
•محدوده نگهداری: رتبه‌بندی اسمی فیلتراسیون از۰.۱ تا ۴۰ میکرومتر.
•عملکرد بهینه شدهآزمایش‌ها مشخص کردند کهSCPA090D16V16Sماژول بااحتباس ۱.۵ میکرومتربه عنوان مناسب‌ترین برای این کاربرد.
•مکانیسمظرفیت جذب قوی آب همراه با ساختار منافذ ایده‌آل، حفظ قابل اعتماد ژل‌ها و ذرات تغییر شکل‌پذیر را تضمین می‌کند.
•طراحی سیستم: نصب شده در فولاد ضد زنگ، سیستم‌های محفظه بسته با نواحی فیلتر از۰.۳۶ متر مربع تا ۱۱.۷ متر مربع، انعطاف‌پذیری و تمیز کردن آسان را ارائه می‌دهد.
نتایج
•به حذف تک مرحله‌ای مؤثر جامدات، آب ناچیز و ژل‌ها دست یافت.
•گردش کار تولید ساده شده، نیاز به دو فرآیند جداگانه را از بین می‌برد.
•کاهش ضایعات محصولات جانبی و بهبود راندمان تولید.
•عملکرد فیلتراسیون پایدار و قابل اعتمادی را بدون افت فشار قابل توجه ارائه می‌دهد.
چشم‌انداز
سوالات متداول
سوال ۱: چرا فیلتراسیون در تولید سیلیکون حیاتی است؟
فیلتراسیون، حذف جامدات ناخواسته، آب ناچیز و ذرات ژل را که می‌توانند بر کیفیت، پایداری و ویسکوزیته محصول تأثیر منفی بگذارند، تضمین می‌کند. بدون فیلتراسیون مؤثر، سیلیکون‌ها ممکن است نتوانند استانداردهای عملکرد را برآورده کنند.
س ۲: تولیدکنندگان در تصفیه سیلیکون با چه چالش‌هایی روبرو هستند؟
روش‌های سنتی به چندین مرحله نیاز دارند - جداسازی جامدات و سپس استفاده از افزودنی‌ها برای حذف آب. این فرآیند زمان‌بر و پرهزینه است و می‌تواند ضایعات اضافی تولید کند.
س ۳: چگونهاس سی پیعمق سریفیلترماژول این مشکلات را حل می‌کند؟
ماژول‌های SCP فعال می‌شوندفیلتراسیون تک مرحله‌ای، به طور موثر مواد جامد، آب باقیمانده و ژل‌ها را حذف می‌کند. این امر فرآیند را ساده می‌کند، ضایعات را کاهش می‌دهد و راندمان کلی تولید را افزایش می‌دهد.
Q4: مکانیسم فیلتراسیون چیست؟اس سی پیماژول‌ها؟
ماژول‌های SCP از ساختار ترکیبی الیاف سلولزی ریز، خاک دیاتومه با کیفیت بالا و حامل‌های بار کاتیونی استفاده می‌کنند. این ترکیب، جذب قوی آب و حفظ قابل اعتماد ژل‌ها و ذرات تغییر شکل‌پذیر را تضمین می‌کند.
سوال ۵: چه رتبه‌بندی‌هایی برای حفظ مشتری در دسترس است؟
ماژول‌های SCP ارائه می‌دهندمحدوده فیلتراسیون اسمی از 0.1 میکرومتر تا 40 میکرومتربرای پردازش سیلیکون، اغلب ماژول SCPA090D16V16S با نرخ احتباس ۱.۵ میکرومتر توصیه می‌شود.
